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“機器人+”典型案例——合盛硅業股份有限公司
2018.10.23

文章来源:由「百度新聞」平台非商業用途取用"http://www.jiaxing.gov.cn/sjxw/gzdt_5303/qtywxx_5307/201809/t20180904_776405.html"

一、企業簡介合盛硅業股份有限公司創立于2005年,是一家集研發、生產和銷售為一體專注硅基新材料的高新技術企業,產品廣泛應用于航空航天、電子電氣、醫療、食品、建筑、汽車、農業、IT和光伏等領域。合盛硅業股份有限公司于2017年10月正式在上海證券交易所主板順利上市,簡稱合盛硅業,股票代碼為603260。合盛硅業堅持自主創新,公司擁有一批由博士、高級工程師等牽頭的研發團隊,直接從事研發人員占職工總數的15.28%,并積極與中科院化學研究所、華東理工大學、石河子大學等一批國內外知名院校展開廣泛的產學研合作。先后建成了“浙江省高新技術研究開發中心”和“省級企業研究院”。2016年合盛硅基新材料研究院被評為浙江省第二批重點企業研究院,公司與華東理工大學成立袁渭康院士工作站,2017年,成為嘉興港區首家獲得“嘉興市市長質量獎”的企業。此外合盛還積極參與國家標準和行業標準的制定工作:主起草《有機硅用硅粉》、《工業硅安全生產規范》等行業標準,主起草《硅橡膠混煉膠高撕裂強度型和高拉伸強度型》等國家標準。近年來,合盛研發中心先后承擔了多項省級科研項目,共獲得授權專利50項,其中發明專利13項,在全球硅基新材料企業中專利申請和授權總量中占有一席之地。二、“機器人+”項目內容合盛硅業自2015年起,全力打造了高效智能化生膠、混煉膠生產線,將原先相對落后以及不適應現階段安全生產發展的裝置進行了持續改造及更新。目前改造后生膠自動化生產線已基本完成并陸續投用,通過現場自動化技改的實施,基本實現了從原料投加→過程反應工藝參數控制→產品出料→切膠→包裝→傳送一條線自動化生產,原每班5人操作減少為2人操作,大幅度降低了人員勞動量、提高了生產穩定性以及有效減少了人為因素造成的生產事故。生膠自動化生產線情況圖混煉膠車間計劃中的6條自動化生產線也已基本改造完成,其余生產線正在陸續改造中。通過一步法精簡為一體化生產,直接免去了人為因素對生產過程的影響,消除舊工藝存在的安全環保隱患,節省了人員勞動量,并提高了產品質量及生產的穩定性。混煉膠自動化生產線情況圖2017年公司再度大力推進兩化融合建設,在信息化方面相繼完成了中心機房的全面升級改造、金蝶EAS-ERP系統升級、金蝶云OA系統、金蝶SHR系統、網絡視頻會議系統、全廠IP數字高清監控系統、外來人員訪客系統、用友NC設備移動點巡檢系統、資金管理系統、物料倉庫的條碼管理系統、外貿業務管理系統、CRM客戶關系管理系統、網絡準入系統、文檔數據安全系統等的建設工作。中心機房升級改造情況圖金蝶系統智能網絡視頻系統

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